工业型材批发-工业型材-天津佰亿铝业

主要原因分析　　铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；　　型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在的时间内降到200℃以下，使粗大的mg2si过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能；　　铸锭成分不合格，铸锭中的mg、si含量达不到标准要求；　　铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的mg2si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能；　　时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。　　解决方案　　合理控制挤压温度和挤压速度，工业型材定制，使型材在挤压机的出口温度保持在固溶温度以上；　　强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的要求；　　加强铸锭的管理；　　对铸锭进行均匀化处理；　　合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放铝型材以---热风循环通畅。3几何尺寸超差。

硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。　　强度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度，而2系及7系热处理型合金度，硬度和强度有一定的下相关系。　　耐蚀性：工业铝型材耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性，5系表现---，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。　　加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合---号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性，反之，热处理状态材料的成形性差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。　　焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，工业型材，部分2系和7系的铝合金较难焊接。　　装饰性能：工业铝型材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常---。